GRG構(gòu)件的生產(chǎn)需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)建模→模具制作→材料混合→澆筑成型→養(yǎng)護(hù)脫模→表面處理六大核心環(huán)節(jié)，每個(gè)步驟均需精密控制以確保構(gòu)件精度與性能：?

（1）設(shè)計(jì)建模與深化?

設(shè)計(jì)師通過(guò) CAD 或 3D 建模軟件（如 Rhino、SketchUp）完成造型設(shè)計(jì)，輸出 STL 格式文件；?

技術(shù)團(tuán)隊(duì)利用 BIM 軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，優(yōu)化構(gòu)件分割方案（單塊重量控制在 50kg 以?xún)?nèi)，便于安裝），生成模具加工圖紙。?

（2）模具制作?

簡(jiǎn)易模具（用于單一造型小批量生產(chǎn)）：采用高密度泡沫或石膏翻模，成本低但壽命短（約 10~20 次）；?

精密模具（用于復(fù)雜曲面或大批量生產(chǎn)）：?

材料：選用環(huán)氧樹(shù)脂或鋁合金，表面粗糙度 Ra≤1.6μm；?

工藝：CNC 數(shù)控機(jī)床銑削成型，配合手工打磨確保曲面誤差＜0.3mm；?

案例：某弧形 GRG 吊頂模具通過(guò)五軸加工中心一次成型，曲面弧度與設(shè)計(jì)模型吻合度達(dá) 99.5%。?

（3）材料混合與澆筑?

配料比例：?

天然石膏（70%~75%）+ 耐堿玻璃纖維（8%~10%，長(zhǎng)度 12~18mm）+ 添加劑（緩凝劑、減水劑等，合計(jì) 2%~3%）+ 水（15%~20%）；?

玻璃纖維需均勻分散，避免結(jié)團(tuán)導(dǎo)致強(qiáng)度不均。?

制漿工藝：?

先將石膏與添加劑混合均勻，再加水?dāng)嚢柚翝{體密度 1.8~2.0g/cm3，稠度控制在 120~150mm；?

采用真空攪拌設(shè)備（真空度 - 0.06~-0.08MPa），減少漿體氣泡含量（氣泡率＜5%）。?

澆筑成型：?

將模具平放于振動(dòng)平臺(tái)，緩慢倒入漿體并振動(dòng) 30~60 秒，排出內(nèi)部空氣；?

厚度控制：根據(jù)設(shè)計(jì)荷載，常規(guī)厚度 10~25mm，誤差 ±1mm。?

（4）養(yǎng)護(hù)與脫模?

初凝養(yǎng)護(hù)：常溫（20±5℃）下靜置 1~2 小時(shí)，待表面硬化后翻轉(zhuǎn)模具；?

恒溫養(yǎng)護(hù)：放入養(yǎng)護(hù)窯（溫度 40~60℃，濕度 60%~70%）養(yǎng)護(hù) 12~24 小時(shí)，加速石膏水化反應(yīng)；?

脫模檢查：?

用橡膠錘輕敲模具邊緣，緩慢取出構(gòu)件；?

質(zhì)檢人員通過(guò)三維掃描儀檢測(cè)尺寸（允許偏差 ±2mm），并敲擊聽(tīng)音判斷內(nèi)部空鼓（空鼓面積＞5% 需返工）。?

（5）表面處理與質(zhì)檢?

基礎(chǔ)處理：用砂紙打磨表面毛刺，修補(bǔ)拼接縫處的凹陷（使用專(zhuān)用石膏膩?zhàn)樱?

飾面工藝：?

常規(guī)涂裝：輥涂或噴涂乳膠漆、氟碳漆，涂層厚度≥300μm；?

特殊工藝：水轉(zhuǎn)印仿石紋需先噴底漆（附著力≥5MPa），再通過(guò)水轉(zhuǎn)印膜貼合 + 高溫固化（溫度 180℃，時(shí)間 20 分鐘）；?

最終質(zhì)檢：?

外觀：表面平整度≤2mm/m（用 2m 靠尺檢測(cè)），顏色均勻性△E≤2；?

性能：隨機(jī)抽取 5% 構(gòu)件進(jìn)行抗彎測(cè)試（破壞荷載≥設(shè)計(jì)值的 1.5 倍）和吸水率檢測(cè)（≤10%）。